Site de production Saint-Marcellin : le spécialiste en courant faible

Evénement

Installé au cœur de l'Isère, le site de production de Saint-Marcellin est spécialisé dans les produits et solutions dédiés au courant faible. Ce centre de compétences VDI du Groupe Legrand développe et produit de multiples solutions dont l'offre LCS³ et l’emblématique prise RJ45. L’innovation et la performance sont au cœur de tous les process, avec une recherche constante de qualité. Visite guidée...

assemblage manuel saint marcellin legrand 700x350
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Un vaste espace de production

Le site de production de Saint-Marcellin se déploie sur une superficie de 10 000m² avec plus de 200 collaborateurs. Il s’organise en plusieurs pôles :

  • les zones de production, avec un atelier manuel et un atelier de montage automatique,
  • un laboratoire de recherches et d’essais,
  • un magasin avec une zone de réception et d’expédition des produits.
fibre optique saint marcellin legrand 700x350
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Site de Saint-Marcellin : centre de compétences VDI

 

Le site de Saint-Marcellin est un spécialiste du courant faible, avec la production :

  • de prises RJ45 et des systèmes associés pour le tertiaire et le résidentiel,
  • de produits audio vidéo pour les salles de réunion,
  • des produits configurés à la demande et en particulier de liens optiques pré-connectorisés fabriqués sur place
  • de prises TV intégrées dans les gammes d’appareillage.

LCS³ : solution née et produite à Saint-Marcellin 

 

C'est sur le site de Saint-Marcellin qu'a été imaginée la solution VDI cuivre et fibre optique nouvelle génération LCS³. Trois années d'études et de développements ont été nécessaires pour mettre au point cette nouvelle offre…

Le projet a été entièrement piloté par les équipes R&D et Marketing de Saint Marcellin. Une équipe projet pluridisciplinaire et multiculturelles (l'équipe R&D de Huizhou a été un acteur du projet) et une qualification globale du système réalisé par le laboratoire Isère

Prise RJ45 : une prise fabriquée par seconde !

Parmi les pièces maitresses et emblématiques assemblées à Saint Marcellin : les prises multimédia RJ45.

Tout commence par des petits granulés de plastique acheminés vers une succession de machines (presses d'injection hydrauliques ou électriques, machines à injection...) et transformés en une dizaine de petites pièces qui composent la prise RJ45. Ces pièces sont ensuite assemblées à un rythme impressionnant : une prise RJ45 est fabriquée chaque seconde !

Prise RJ45 : un contrôle qualité permanent

 

La qualité des prises RJ45 est scrupuleusement contrôlée à différents stades :

  • D'abord lors de la phase de conception, avec la réalisation de multiples tests électromagnétiques, de déformation...
  • Puis, pendant la production, la machine d'assemblage vérifie automatiquement la qualité des opérations réalisées.
  • Un prélèvement, réalisé toutes les mille pièces, permet de contrôler les performances des prises qui sortent des chaînes de production.

 

Toutes ces opérations de contrôle permettent au final de produire une prise RJ45 fiable et performante dans la durée.

 

Liens cuivre et fibre optique : sur-mesure et réactivité

 

Dans l'atelier de montage manuel, un vaste espace est réservé au cuivre et à la fibre optique.  

Avant d'être expédiés, les liens en fibre optique sont préalablement testés avec à la clef, la remise d’un certificat au client attestant de leur performance et de leur conformité aux normes en vigueur.

La démarche est la même pour les liens en cuivre avec une production sur-mesure et un strict contrôle de la qualité.

Nous sommes capables de répondre à toutes les demandes spécifiques de nos clients, pour des applications LAN traditionnelles ou des besoins pour les Data center

Un laboratoire de tests et de développements

Le site de Saint-Marcellin abrite un laboratoire où ingénieurs et techniciens. L'activité concerne bien sûr le courant faible, avec notamment le contrôle de performance des câbles ou le développement (avec réalisation de prototypes) des prises et connecteurs de dernière génération. Le laboratoire assure également de nombreux tests matières, vérifiant la résistance au feu des pièces en plastique, contrôlant la tenue mécanique des éléments fabriqués sur le site. 400 tests sont ainsi réalisés chaque année.

Continuer à innover

Le site de Saint-Marcellin est en évolution constante, afin de répondre de manière toujours plus efficace et innovante aux besoins et aux attentes des professionnels. Un enjeu majeur pour les années à venir…

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